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电力线路自动调压器安装使用及经济效益
发布时间:2017/11/28   点击次数:74次

1、产品简介

TKSVR型线路自动调压器是陕西泰开电气设备有限公司研制的用于改善电能质量的新产品。

广大农村经过几年大规模的电网建设与改造,10kV以及农村低压电网已得到极大的改善,绝大部分配电变压器由高损耗更换为低损耗变压器,提高了供电质量。但是因农网改造资金有限,尤其是部分偏远地区超供电半径的问题,不可能采用大量的高压配网布点的途径解决,存在一定数量供电半径超过国家规定的远距离线路,末端电压难以保证,功率因数达不到要求,线损较大。随着我国经济的飞速发展,广大农村用户对用电质量要求越来越高,提高电能质量迫在眉睫。

目前采取的应对措施主要有以下几种:

(1)新建变电站;

(2)调整变电站主变分接头,以改变系统电压;

(3)在系统中合理分布无功补偿设备,以改善电网的无功潮流分布;

(4)按调压目的改变线路参数,按容许电压损耗选择导线截面积;

(5)增加变电站出线路数,以分散原线路负载。

上述几种办法弊端:

(1)  新建变电站----建设周期长,投资耗资巨大见效速度慢;

调整变电站主变分接头,主要是以变电站的母线电压为基准,将母线电压限制在一定范围内满足半径内电压偏差的要求,但无法满足长距离供电线路末端的电压要求,而变电站母线又会有多条出线,各条出线的负荷曲线也各有不同,压降也不同,不能保证所有线路的电压都满足要求,因此这种调压方法的灵活性、针对性差,当线路复杂时,往往会造成距变电站近的地方电压偏高,距变电站远的地方电压偏低。

(2)  电容器补偿---主要是提高线路的功率因数,而调压效果有限,仅仅依靠电容器补偿不能解决由于线路长、线径细、电阻引起的电压降低问题。

(3)采用增加导线截面和新增线路等-----投资周期长,见效慢。

TKSVR线路自动调压器是可以根据线路电压的状况自动调整有载分接开关的档位实现对变压器变比的变化,从而保证输出电压稳定在一定的范围内。它可广泛使用于供电距离比较远、供电负荷大、电压波动大、电能质量达不到使用标准的供电线路。也可以用于电压质量不能满足生产需要的工、矿企业。

2、工作原理

TKSVR线路自动调压器共有三部分构成:自耦变压器、有载分接开关和自动控制器。

自耦变压器的整个线圈分为三部分:串励线圈、并励线圈,控制线圈。其中,串励线圈是一个有多个抽头的绕组,这些抽头通过有载分接开关的不同接点串联在输入输出之间,改变分接位置,从而改变自耦变压器变比,达到调整电压的目的;并励线圈为自耦变压器的公共绕组,产生传递能量的磁场; 控制线圈为控制器提供工作电源和采样信号。

有载分接开关,是可在带负载的情况下转换接点的开关。在自动调压器中,串联绕组的抽头接在有载分接开关的不同接点上,可以通过转换接点调节变压器变比来改变其输出电压。考虑有载分接开关寿命和用户调压精度要求,一般常用的有载分接开关的档位为7、9档两种。

自动控制器是整个装置的核心部分,它主要由单片机控制芯片、显示电路、按键电路、电压采样、电流采样、状态输入、通讯端口、控制输出电路、数据存储等电路组成,应用了计算机技术、电子技术、采用jun品级控制芯片、可靠性高,抗干扰能力强可适应户外恶劣环境。它采P0-P1-P2电压信号和C1,C2电流信号然后与程序里的设定值进行比较:超出设定值上限,发出指令控制有载分接开关上调;超出设定值下限,发出控制有载分接开关下调指令,进行调压操作。

3、产品特点

(1)、采用自耦式变压器结构,可在±20%的范围内实现有载自动调压;

(2)、具有优良的控制性能和通信功能,实现了遥测、遥信、遥调和遥控“四遥”功能;

(3)、采用了独特的抗干扰措施,保证控制器正常工作;

(4)、控制器设有高、低档位限位保护防止分接开关卡死;

(5)、有载分接开关油箱和自耦式变压器本体油箱隔离;

(6)、体积小、容量大、重量轻、损耗低,易于安装;

(7)、具有显著的降耗节能效果;

(8)、性价比高、可靠性高。

4、主要技术参数

4.1运行环境

(1)海拔2000米以下;

(2)环境温度:最高气温+40℃,最低气温:-25℃;

(3)户外风速不超过35m/s;

(4)污秽等级: II级;

5地震水平加速度不大于3m/s2,垂直加速度不大于1.5m/ s2,安全系数大于1.67

4.2自动调压器

(1)额定电压:10kV、35kV;

(2)额定容量:500~10000KVA(10KV)、1000~20000KVA(35KV)

(3)额定频率:50HZ;

(4)接线方式:三相三线式单绕组星形接线;

(5)分接级数:9档;

(6)冷却方式:油浸自冷;

(7)调压范围:(-10%~+10%),(-5%~+15%)或(0~+20%)可选;

(如有特殊要求请在订货时说明)

4.3 自动控制器技术参数

(1)工作电源:100V~260V交直流,50HZ;

(2)模拟量:2路0~220V的电压量输入,1路0~5A电流量输入,1路铂电阻

油温输入;

(3)开关量:最大20路开关量输入,最大6路开关量输出

(4)测量精度:0.5级

(5)抗干扰等级:符合IEC61000-4:  1995等级Ⅳ的要求

 

 

 

5、外型尺寸和重量

(1)外形图

(2)台面布置图

 

(3)部分规格外形尺寸及重量(仅供参考,以实际重量为准)

表1所示内容仅供参考,具体尺寸见出厂图纸

容量(kVA)

外型尺寸 ××(mm)

轨距D(mm)

总重量(kg)

1000

1790×920×1270

660×660

1220kg

2000

2040×1030×1410

660×660

1715kg

3000

2310×1300×1950

820×820

2650kg

4000

2496×1280×2050

820×820

4003kg

5000

2440×1280×2166

820×820

4300kg

6300

3172×1729×2436

1070×1070

6280kg

8000

3600×3200×2650

1070×1070

7900kg

6、自动控制器功能及操作

(1) 自动控制器的基本原理

本控制器的主要功能是通过测量线路的实时电压来驱动有载分接开关的动作,进而改变自耦变压器的变比,使线路电压稳定在设定的电压上限和电压下限之间。如果测量的线路实时电压小于设定的电压下限,控制器控制有载调压开关升档提高电压;反之,测量的线路实时电压大于设定的电压上限,控制器控制有载调压开关降档降低电压。

(2) 控制器基本功能及操作

控制器面板左上方为档位显示窗口可以显示分接开关当前所在的档位,下面的指示分别为分接开关在最低档和最高档的指示信号。

控制器面板中间的显示窗口为对应的参数项,右上方为参数项对应的显示数据可以显示调压器输出端的电压、输入端的电压、系统电流、温度、总动作次数、日动作次数、故障代码等。可以在“运行”状态下通过按键“选项”键,在这几种显示下转换。

显示项参数表:                         故障代码表:

参数

各项含意

参数

各项含意

 

参数

各项含意

参数

各项含意

00

输出电压

04

总动作次数

 

故障01

日动作次数超限

故障07

瓦斯超限

01

输入电压

05

日动作次数

 

故障02

分接开关拒动

故障08

非基准当合QF2

02

系统电流

06

故障代码

 

故障03

输入过压

故障09

QF1拒合

03

温度

 

 

 

故障04

输出过压

故障10

QF1拒分

 

 

 

 

 

故障05

系统过流

故障11

QF2拒合

 

 

 

 

 

故障06

温度超限

故障12

QF2拒分

  

控制器设有“手动”和“自动”两种工作模式,用户可以根据自己的需要进行选择。在“手动”工作模式时仅能手动操作;在“自动”工作模式时,只能按照设置的参数进行自动控制。

(3)手动工作模式

a.档位升档操作

通过“自动/手动”按键,将控制器放在“手动”状态下伴随手动指示灯亮。通过按“▲”按键就可以实现TKSVR的档位升档操作;当处于最高档时,控制器内部设有高档位限位保护,此时在按“”键时,该操作无效。

b.档位降档操作

通过“自动/手动”按键,将控制器放在“手动”状态下并伴随手动指示灯亮。通过按“按键就可以实现TKSVR的档位降档操作;当处于最低档时,控制器内部设有低档位限位保护,此时在按“”键时,该操作无效。

(4)自动工作模式

控制器在“自动”工作模式并伴随自动指示灯亮,控制器将按照内部设置的参数自动判断当前线路电压的高低进行自动换挡操作。

(5)参数设置方法

按“运行/整定”键后,控制器进入参数设置状态。首先按“选项”键,选定要设置的参数项,其值即在显示窗口显示,再按“”或者“”键以规定的步长在参数预定的设置范围内修改参数,该参数项修改完毕,再按一次“选项”键对设置的参数值进行保存,并可以继续设定其它参数项,用户可按相同的方法继续修改其它参数项。如果控制器在“手动”状态下,超过30s不操作控制器,控制器将自动进入“自动”运行状态。

设置项参数表:

参数

各项含意

默认值

参数

各项含意

默认值

00

系统电压

10.00

12

系统电流校正系数

1.000

01

电压上限

10.50

13

旁路方式

0

02

电压下限

9.50

14

输出过压值

12

03

换挡时间

20

15

过压延时分QF1时间

10

04

动作间隔

600

16

输入过压值

11

05

日次数限制

50

17

过压延时分QF1时间

10

06

电流变比

200

18

输入欠压值

7.5

07

最高档位

7

19

欠压延时QF1时间

10

08

基准档位

1

20

系统过流值

173

09

通讯方式

0

21

过流延时分QF1时间

10

10

输出端电压校正系数

1.000

22

回基准档延时合QF1

10

11

输入端电压校正系数

1.000

23

QF2分后再次合延时

10

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7、 TKSVR常规检查

(1)负荷电流是否在额定范围之内,有无剧烈的变化,运行电压是否正常。

(2)油位、油色、油温是否超过允许值,有无渗漏油现象。

(3)瓷套管是否清洁,有无裂纹、破损和污渍、放电现象,接触端子有否变色、过热现象。

(4)吸潮器中的硅胶变色程度是否已经饱和,TKSVR运行声音是否正常。

(5)瓦斯继电器内有否空气,是否充满油,油位计玻璃有否破裂。

(6)TKSVR外壳、避雷器接地是否良好,绝缘油阀门是否正常。

8、 TKSVR定期试验和维护

(1)油样化验——耐压等性能指标每三年进行一次。

(2)绝缘电阻不低于原出厂值的70%,绕组的直流电阻在同一温度下,三相平均值之差不应大于2%,与上一次测量的结果比较也不应大于2%。

(3)停电清扫和检查的周期,根据周围环境和负荷情况确定,一般半年至一年一次;主要内容有:清除xun视中发现的缺陷、瓷套管外壳清扫、破裂或老化的胶垫更换、连接点检查拧紧、缺油补油、呼吸器硅胶检查更换等。

(4) 有载分接开关的运行维护

a、分接开关年总动作次数在5000次或平均日动作次数在14次左右,每年应取分接开关箱中的油样作耐压试验;分接开关动作比较频繁的地区,建议每隔半年取分接开关油箱中的油样作耐压试验;

b、运行中的有载分接开关绝缘油的击穿电压低于25kV时,应滤油或更换分接开关油箱中的绝缘油;

9、简单故障分析与排除

a、器身有油渍:

1.请用清洁棉布擦拭干净有油渍的部位,

2.仔细观察套管、压力释放阀、油位计、温度传感器等处是否因运输振动引起螺丝松动,

3 .请紧固对应部位;

b、送电后控制器无显示:

1.电源开关没有打开,请打开;

2.无电源保险管或保险管熔断,请更换(力特2A/250V,控制箱内有备品)。

3.二次插接件松动,请检查并紧固。

10、 随机文件

1.产品合格证              1份

2.安装使用说明书          1份

3.出厂检验报告            1份

 

11、订货须知

订货时要说明产品的名称、型号、容量、电压调整范围、数量及使用场合等。

敬告:TKSVR不可过负荷运行,以免导致TKSVR损坏!

12、安装示范图

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